NW-SCL-200 نشان دهنده راه حل صنعتی شاخص در فناوری کنسرو ساردین است، یک خط تولید کاملاً اتوماتیک 200 قوطی در دقیقه که برای پردازشگرهای غذاهای دریایی پیشرو در بازار صادراتی طراحی شده است که در بالاترین سطح رقابت جهانی کار می کنند. این سیستم جامع کلید در دست ترکیبی از ساختار کامل فولاد ضد زنگ SUS304 با روکش بهداشتی برقی، معماری PLC دوگانه اضافی با خطای خودکار و ادغام OPC-UA آماده برای MES، درز کردن قوطی خلاء چرخشی 10 سر با بازرسی پروفیلومتری لیزری بر روی 100% قوطیها، تنظیم مجدد قوطیها با سرعت چندگانه و یکپارچهسازی مجدد قوطیها. مقادیر F0 بالاتر از 10.0 دقیقه با مصرف بخار 40٪ کمتر از سیستم های دسته ای معادل. NW-SCL-200 که در مرکز تولید هوشمند تخصصی 20000 متر مربعی NIWI توسط تیمی متشکل از 200 متخصص با تکیه بر بیش از 16 سال تخصص در ماشین آلات مواد غذایی، چندین فناوری ثبت اختراع، و سیستم های کیفیت دارای گواهینامه CE/ISO9001 ساخته شده است، کمپین های تولید چندگانه از قبل مونتاژ شده است. فرمولاسیون، و در توان عملیاتی نامی قبل از جداسازی قطعات و بسته بندی صادرات تایید شده است. این خط، ساردینهای تازه و منجمد را به محصولات غذایی دریایی کنسرو شده بدون مواد نگهدارنده تبدیل میکند که به عقیمی تجاری دست مییابد از طریق فرآوری صحرایی معتبر، ارائه کیفیت ثابت محصول و ایمنی غذا، چه تولید ساردین سنتی 125 گرمی با روغن برای سوپرمارکتهای زنجیرهای اروپایی یا 200 گرم انواع ادویهها در بازارهای نوظهور با نرخ حداکثر 20 گرم.
پیچیدگی فن آوری NW-SCL-200 از دریافت مواد خام تا حمل و نقل پالت نهایی گسترش می یابد. سیستم جهت گیری و بارگیری خودکار ماهی از بینایی ماشین برای شناسایی جهت گیری ساردین، توزیع اندازه و درجه کیفی استفاده می کند و هر ماهی را به ایستگاه پر کردن قوطی مناسب با تراکم قرارگیری بهینه برای تعداد ثابت قطعات و نمایش بصری هنگام باز کردن قوطی هدایت می کند. بخش درز اگزوز و خلاء دارای یک سیستم خلاء دو مرحلهای با پمپهای خشن اولیه و پمپهای توربومولکولی با خلاء ثانویه است که به سطوح اکسیژن باقیمانده زیر 0.5 درصد در فضای بالای قوطی دست مییابد، و عملاً ترشی اکسیداتیو را در طول عمر مفید محصول از بین میبرد. درزگیر چرخشی 10 سر دارای پروفیلومتری لیزری غیر تماسی است که ضخامت درز، طول قلاب بدنه، طول قلاب پوشش، درصد همپوشانی و درجه سفتی را روی هر قوطی با 200 CPM اندازهگیری میکند، با الگوریتمهای کنترل فرآیند آماری که انحرافهای سطح میکرون را تشخیص میدهند و میتوانند به طور خودکار موقعیتهای روند رول را تنظیم کنند. سیستم مخزن چند کشتی پیوسته در پیکربندی جریان مخالف واقعی با مخازن مخصوص پیش گرم کردن، استریلیزاسیون، پیش سرد و خنککننده نهایی کار میکند، قوطیها در هر مرحله از طریق مکانیسمهای انتقال خودکار با ردیابی RFID که مستندات فرآیند حرارتی در سطح ظرف را ارائه میکنند، کار میکند. این معماری مقادیر F0 را به طور مداوم بالای 10.0 دقیقه برای محصولات غذاهای دریایی کنسرو شده کم اسید بدست میآورد در حالی که مصرف بخار را تقریباً 40 درصد در مقایسه با سیستمهای مخزن دستهای با ظرفیت معادل کاهش میدهد که مستقیماً بر هزینههای تولید هر واحد برای عملیاتهای با حجم بالا تأثیر میگذارد. لایه MES کاملاً یکپارچه، تمام PLC های سطح ماشین را از طریق پروتکل های استاندارد صنعتی OPC-UA و MQTT به سیستم های ERP سازمانی متصل می کند، داشبوردهای OEE را در زمان واقعی، قابلیت ردیابی مواد خام به پالت تمام شده، برنامه ریزی تعمیر و نگهداری پیش بینی شده بر اساس تعداد چرخه اجزای واقعی، گزارش خودکار FIAWL، FIAWL، مقررات تنظیمی FIAWL، گزارش خودکار برای FIAWL، ارائه می دهد. ارسالهای AQSIQ و دسترسی از راه دور ایمن برای مهندسان پشتیبانی NIWI برای انجام تشخیص و بهینهسازی بدون نیاز به بازدید در محل.
ویژگی های کلیدی| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | NW-SCL-200 |
| ظرفیت رتبه بندی شده | 200 قوطی در دقیقه (تایید پیوسته 24/7/365) |
| ظرفیت هر قوطی | 125 گرم تا 400 گرم (قابلیت چند فرمت) |
| مصالح ساختمانی | فولاد ضد زنگ SUS304 (فنیش بهداشتی برقی) |
| معماری کنترل | Dual Redundant PLC با Hot Failover و MES ادغام |
| بارگیری ماهی | جهت گیری بینایی ماشین با قرار دادن خودکار |
| سیستم خلاء | دو مرحله ای (خشن + توربومولکولی، O2< 0.5٪ |
| سیستم پر کردن | سرووی 10 کاناله مستقل با قابلیت چند رسانه ای |
| دقت پر کردن | ± 0.5٪ (مایع) / ± 1٪ (رب) با Auto-Tare |
| روش آب بندی | 10-هد وکیوم درزگیر روتاری با 100% بازرسی لیزری |
| بازرسی درز | 5 پارامتر در هر قوطی با 200 CPM (لیزر غیر تماسی) |
| پیکربندی Retort | چند کشتی متقابل پیوسته (F0 ≥ 10.0) |
| یکپارچه سازی کارخانه | MES از طریق OPC-UA و MQTT (اتصال کامل ERP) |
| بهره وری انرژی | 40% کاهش بخار در مقابل سیستمهای بازگردان دستهای معادل |
| ظروف قابل اجرا | همه انواع قوطی از جمله شیشه های آسان باز و شیشه ای |
| تامین برق | 380 ولت 3 فاز 50/60 هرتز |
| ردپای خط | تقریبا 50 متر * 12 متر (قابل تنظیم با رابط توسعه) |
| مورد نیاز اپراتور | 15-22 پرسنل در هر شیفت (شامل QA و MES) |
NW-SCL-200 برای پردازشگرهای پیشرو در صادرات غذاهای دریایی طراحی شده است که ساردین های کنسرو شده با مارک و برچسب خصوصی را در بالاترین سطح از حجم تولید جهانی و استانداردهای کیفیت تولید می کنند. با ظرفیت تولید سالانه بیش از 30 میلیون قوطی معادل 125 گرم در عملیات تک شیفتی و مقیاس گذاری بیش از 90 میلیون قوطی با تولید مداوم چند شیفتی، این خط پرچمدار زنجیره های خرده فروشی عمده بین المللی، مارک های جهانی غذاهای دریایی و توزیع کنندگان خدمات غذایی سازمانی را از یک دارایی تولیدی تامین می کند. کاربردهای اولیه شامل تولید ساردین پایدار دارای گواهی MSC برای بازارهای اروپایی و آمریکای شمالی با مقررات زیست محیطی است که نیازمند مستندات زنجیره ای کامل از ماهیگیری تایید شده تا محصول نهایی است، بسته روغن زیتون فوق بکر ممتاز برای بازارهای صادراتی مدیترانه با ارزش بالا، محصولات ارگانیک و ارگانیک، محصولات غذایی با ویژگی های طبیعی افزوده شده با عملکرد طبیعی ساردین. برچسبگذاری امگا 3 برای بخش مصرفکننده سلامت و تندرستی، و ساخت قرارداد با برچسب خصوصی برای چندین زنجیره خردهفروشی بینالمللی با مدیریت دستور پخت و مستندات تولید جداگانه برای هر مشتری برند. معماری مدولار و رابطهای استاندارد شده همچنین از تولید محصولات ماهی دریایی کنسرو شده مکمل از جمله فیله ماهی خال مخالی درجه یک در فرمولهای مختلف سس، شاه ماهی در سس شراب و ماریناد شوید برای بازارهای اروپای شمالی، فیله ماهی آنچوی در روغن زیتون برای کانالهای تخصصی مدیترانه و لذیذ، و تکههای ماهی تن در آب نمک و توزیع خدمات غذایی برای مؤسسات پشتیبانی میکند. ادغام MES-ERP انطباق کامل با سختگیرانهترین استانداردهای بینالمللی ایمنی و قابلیت ردیابی مواد غذایی از جمله FDA FSMA، مقررات قانون عمومی مواد غذایی اتحادیه اروپا 178/2002، SFCR کانادا، قانون بهداشت مواد غذایی ژاپن، و استاندارد جهانی BRCGS برای ایمنی غذا، شماره 9 را امکانپذیر میسازد، و با ارائه بازارهای بینالمللی معتبر و معتبر از پردازشکنندههای منفرد و غیرمجاز برای غذای دریایی. پلت فرم تولید
بسته بندی و تضمین کیفیتNW-SCL-200، به عنوان گل سرسبد محلول کنسرو ساردین NIWI، جامع ترین برنامه آزمایش، بسته بندی و پشتیبانی قبل از ارسال را در سبد محصولات این شرکت دریافت می کند. هر خط تولید به طور کامل مونتاژ، راهاندازی و به طور مداوم با توان 200 CPM برای یک آزمایش تولید اجباری 120 ساعته در کارخانه NIWI قبل از پذیرش مشتری کار میکند، با این آزمایش شامل چندین فرمول محصول ساردین، تست توقف اضطراری و بازیابی، حداکثر توان عملیاتی و تایید عملکرد کامل مدارک الکترونیکی است. تجزیه و تحلیل قابلیت فرآیندهای آماری همه ماژول ها توسط تکنسین های آموزش دیده در کارخانه NIWI و به دنبال روش های مستند با عکاسی با وضوح بالا، اسکن لیزری سه بعدی از هر رابط اتصال و علامت گذاری مطابقت برای مونتاژ مجدد سایت دقیق جدا می شوند. بستهبندی صادراتی از محافظت در برابر خوردگی VCI درجه دریایی، بالشتک فوم EPE قالبگیری شده سفارشی که بر اساس هندسه دقیق هر جزء تشکیل شده است، بستهبندی لایه آلومینیومی مانع چند لایه با بستههای جاذب اکسیژن و خشککننده، و ISPM-15 مجهز به قابهای فولادی تأیید شده با چوب و محافظ ضد عفونی مجدد مجهز شده است. SmartLogger های محیطی مجهز به GPS که دما، رطوبت، فشار هوا، زاویه شیب و شتاب شوک را در طول سفر باری اقیانوس با تله متری قابل دسترسی ابری در زمان واقعی ثبت می کنند. به محض ورود به سایت مشتری، NIWI یک تیم راه اندازی اختصاصی متشکل از 4-6 مهندس ارشد را به مدت 5-8 هفته مستقر می کند که نظارت بر نصب مکانیکی، یکپارچه سازی برق و تأیید سیستم ایمنی، راه اندازی کامل خط و تأیید عملکرد مطابق با مشخصات رتبه بندی شده، و پشتیبانی از افزایش تولید را از طریق کمپین های اولیه تولید تجاری پوشش می دهد. یک برنامه آموزشی ساختاریافته اپراتور و تعمیر و نگهداری با ارزیابیهای کتبی و عملی مبتنی بر شایستگی، پرسنل مشتری را در زمینه عملکرد دستگاه، کنترل بهداشت و کنترل آلرژن، تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، عیبیابی پیشرفته و نقشهای مدیریت سیستم MES گواهی میدهد. برنامه گارانتی پوشش 3 ساله بر روی اجزای فرآیند اصلی از جمله مخازن مخزن، درزگیر خلاء، ایستگاه پر کردن و سیستمهای کنترل و پوشش جامع 1 ساله در سایر اجزای دستگاه را فراهم میکند. برنامه نوسازی تجهیزات NIWI تعمیرات اساسی کامل سیستم مکانیکی و کنترلی را در فواصل زمانی 8 تا 10 ساله ارائه میکند، و عمر خدمات خط تولید را 5 تا 7 سال دیگر فراتر از برنامههای استهلاک استاندارد با سختافزار ارتقا یافته PLC، درایوهای سروو نسل بعدی، آخرین فناوری حسگر و نرمافزار MES فعلی مجهز به سیستمعامل جدید مجهز به پلتفرم معتبر مکانیکی تنظیمشده و ارائه شده، افزایش میدهد. هزینه تعویض کامل خط