یک پرکننده به ندرت روی محصولی که برای آن خریداری شده است خراب می شود. روزی که محصول تغییر می کند، شکست می خورد. هنگامی که یک سس غلیظ تر وارد برنامه شود، یک دستگاه پرکن گرانشی که روی آب تمیز کار می کند، می تواند شروع به چکیدن، کف کردن یا خارج شدن از حد تحمل کند، در حالی که دستگاه پرکن پیستونی که برای یک خمیر متراکم مشخص شده است، در یک دستور نازک تلف می شود.

طرح‌های گرانش و پیستون دو نیروی پرکننده مایع هستند و انتخاب بین آنها بر اساس ویسکوزیته، محتوای ذرات، ظرف و دقت مورد نیاز فرآیند شما تعیین می‌شود.هیچ یک از این فناوری ها برتر نیستند - هر کدام به سادگی با واقعیت تولید متفاوتی مطابقت دارند.

دو روش مختلف برای اندازه گیری یک پر

پرکننده گرانشی محصول را در یک مخزن بالای سر نگه می دارد وبه آن اجازه می دهد تا تحت وزن خود در ظرف جریان یابد. حجم پر کردن با زمان یا با یک سطح تنظیم شده کنترل می شود.قطعات کمتری محصول را لمس می کند، که تمیز کردن را ساده نگه می دارد و مایعات ظریف را به آرامی درمان می کند. مبادله وابستگی است: از آنجایی که پر از جریان حاصل می شود، دمای دریفت، ویسکوزیته یا فوم می تواند حجم تحویل شده را از هدف دور کند.

پرکننده پیستون برعکس عمل می کند.یک سیلندر حجم مشخصی را می کشد و دوباره آن را بیرون می راند، بنابراین هر ضربه مقدار ثابتی را بدون توجه به سطح مخزن ارائه می دهد.این اندازه گیری جابجایی مثبت به همین دلیل است که ماشین های پیستونی قوام خود را روی خمیرها و محصولات حاوی ذرات نرم حفظ می کنند. هزینه پیچیدگی است: قطعات تماس بیشتر برای تمیز کردن و نگهداری.

جایی که هر ماشین بهترین عملکرد را دارد

اینجاست که تصمیم پیستون در مقابل پرکننده گرانشی بتن می شود. پرکننده گرانشی برای مایعات با جریان آزاد - آب، آبمیوه‌های شفاف، سس‌های رقیق، روغن خوراکی - مناسب است، به‌خصوص در جاهایی که محصول به هم زدن حساس است، یا جاهایی که تغییرات مکرر است و زمان تمیز کردن بیش از دوز دقیق اهمیت دارد. الفدستگاه پرکن مایعساخته شده در اطراف سرهای گرانشی نیز نقطه شروع مقرون به صرفه تر برای یک خط تک محصولی است.

پر کردن پیستون مناسب محصولاتی است که به خودی خود جاری نمی شوند: سس های غلیظ، مربا با تکه های میوه، گوشت، ماهی و محصولات قارچ در سس، غذای حیوانات خانگی، و مایعات دارویی یا شیمیایی کشاورزی که هر ظرف باید دوز یکسانی داشته باشد. الفدستگاه پرکن پیستونجایگاه خود را به دست می آورد زیرا حجم مشخصی از سیلندر در هر ضربه خارج می شود.

برخی از محصولات بین این دو قرار می گیرند، و سپس تصمیم به ظروف، هدف خروجی و تعداد دفعات تغییر دستور العمل ها تغییر می کند.

چارچوب انتخاب عملی

مشاوره مهندسی قبل از تصمیم گیری

محصول واقعی خود را تست کنید. ماده نمونه برداری شده از یک بشر متفاوت از محصولی است که در یک خط اجرا می شود - در دمای واقعی خود، با اندازه ذرات واقعی خود پر کنید، و اولین و آخرین ظرف را تماشا کنید.

فیلر را با ظرف مطابقت دهید. قطر گردن، فضای سر و رفتار فوم تعیین می کند که آیا پر کردن سریع اصلا امکان پذیر است یا خیر.

طرح بهداشتی را مرور کنید. برای وظایف غذایی، دارویی و کشاورزی، در مورد مواد تماس، زهکشی و جداسازی بدون ابزار بپرسید.

رابط ها را بررسی کنید. یک پرکننده به دربندی، درز، برچسب‌گذاری و بسته‌بندی کارتن می‌پردازد و این رابط‌ها سرعت واقعی خط را تعیین می‌کنند. تایید ارتفاع نوار نقاله، کنترل هماهنگ سازی و چگونگیخط پر کردنوقتی یک ایستگاه متوقف می شود رفتار می کند.

انتخاب محلول پرکننده مناسب

هیچ کدام از این دو فناوری روی کاغذ برنده نمی شوند. پرکننده مناسب همان پرکننده‌ای است که در محصول، ظرف، الزامات بهداشتی و برنامه رشد شما مشخص شده است - و تفاوت‌ها تنها زمانی ظاهر می‌شوند که دستگاه در برابر شرایط واقعی آزمایش شود.

شانگهای LWT اتوماسیون پر کردن و بسته‌بندی را از ماشین‌های تک تا خطوط تولید کامل برای مشتریان در بیش از 100 کشور و منطقه طراحی و ادغام می‌کند و دارای گواهینامه CE، ISO9001 و SGS است.سرو غذا و نوشیدنی، غذای حیوانات خانگی، تولیدکنندگان داروسازی و کشاورزی، مهندسان آن رفتار محصول و چیدمان گیاه را قبل از پیشنهاد پیکربندی بررسی می‌کنند - پرکننده جاذبه برای یک مایع شفاف، محلول پیستونی برای یک سس کلفت، یا یکخط تولید کنسروجایی که پر کردن، درز کردن و استریل کردن به عنوان یک سیستم کار می کنند.

محصول خود را به ما بگویید، کانتینر و خروجی هدف، و ما با یک توصیه عملی باز خواهیم گشت.