از خطر آلودگی تا 1500 BPH: یک خط پرکننده سفارشی ساخته شده برای مواد شیمیایی نیمه هادی

عکس از پروژه

چالش

گسترش تولید مایعات تمیز کننده نیمه هادی به سادگی به خرید ماشین های بیشتر مربوط نمی شود. ابتدا باید سه مشکل مرتبط حل شود:

• آلودگی در مسیر خیس شدهماشین های پرکننده استاندارد از مواد استفاده می کنند که با الزامات خلوص مواد شیمیایی پردازش وافره ناسازگار هستند.هرگونه ذرات یا آلودگی متقاطع در نقطه پر کردن فرآیندهای نیمه هادی پایین را در معرض خطر قرار می دهد.
• وزن پر کردن متفاوت در طیف گسترده ای از بطری هامحصول در بطری های چند اندازه پر می شود. بدون یک سیستم اندازه گیری دقیق، تغییرات وزن خالص منجر به کار مجدد و عدم مطابقت می شود.
• کنترل دستي بين ايستگاه ها، تنگنالي ايجاد کرد.ذخیره سازی، پر کردن، پوشاندن، بازرسی و بسته بندی به صورت فیزیکی قطع شده بود. اپراتورها محصول را بین ایستگاه ها به دست حمل می کردند.

راه حل ما

ما خط کامل را بر اساس هدف خروجی و مشخصات خلوص مشتری طراحی کردیم، و هر ماشین را به عنوان بخشی از یک سیستم یکپارچه در نظر گرفتیم.

• پر کردن با کنترل آلودگیاندازه گیری جریانماشین پر کردن با تماس کامل با محصول فولاد ضد زنگ 304 و اتصال لوله انعطاف پذیر درجه غذایی انتخاب شد. قفل درب باز کنترل شده توسط PLC مانع از کار کردن دستگاه با پانل های باز می شود،حذف ورود ذرات. ± 0.5٪ دقت پر کردن در سراسر محدوده 1 ٪ 5 لیتر بدون تغییر مکانیکی بین فرمت ها حفظ می شود.
• انتقال مستمر و کاملا خودکاریک مخزن 1000 لیتر SUS316 با پر کردن خودکار بدون دخالت اپراتور، پرکننده را تغذیه می کند.سیستم حمل و نقل زنجیره ای و رولرانده شده توسط موتورهای Jinlong با Danfoss VFDs هر ایستگاه را به هم متصل می کند و دستکاری دستی بین پر کردن، پوشش، بازرسی و بسته بندی را از بین می برد.
• 100درصدي کنترل کيفيتیک دستگاه بازرسی بینایی با استفاده از دوربین های صنعتی دوگانه باسلر هر بطری را برای محکم بودن کاپ، کاپ های گمشده و سطح مایع بررسی می کندیک چک وزنی پایین جریان تایید می کند که هر جعبه بسته بندی شده شامل تعداد مناسب بطری ها قبل از پالتی شدن است.
• ادغام بسته بندی از انتهای به انتهای.اتوماتيك بازکن جعبه,بسته بندي، بسته بندی جعبه وپالتیزرخط را بسته کنید از خال گلفی تا کارتونی که روی پالت قرار گرفته بدون دخالت دستی.

نتایج

تولید خط به هدف طراحی رسیده است1500 بطری/ساعتاین کار از طریق یک طرح یکپارچه که تمام انتقال های دستی بین ایستگاه ها را از بین می برد، انجام شده است.

دقت پر کردن در±0.5٪در سراسر طیف بوتل، حذف بازکاری وزن خالص.

صفر حوادث آلودگی در مسیر خیس ثبت شده 304 ساخت SS و PLC interlock ها الزامات تمیز بودن نیمه هادی را برآورده می کند.

تعداد کارکنان در هر شیفت کاهش یافته است زیرا بازرسی بینایی و رد خودکار به جای کنترل های دستی کیفیت در ایستگاه های سرپوشاندن و پر کردن سوخت جایگزین شده است.

پرسش های مکرر

س1: در مسیر مرطوب شدن محصول از چه مواد استفاده می شود؟

تمام سطوح در تماس مستقیم با مایع از فولاد ضد زنگ 304 یا لوله انعطاف پذیر استاندارد P درجه غذایی است. مخزن بافری با سیستم CIP توپ چرخشی SUS316 پر است.این انتخاب ها با استاندارد تمیز بودن مورد نیاز برای توزیع مواد شیمیایی نیمه هادی مطابقت دارند.

س2: آیا این خط می تواند چندین بطری را بدون تغییر تغییر دهد؟

بله. پرکننده جریان سنج بطری هایی با قطر از Φ40 تا Φ160 میلی متر را اداره می کند و از 1 تا 5 لیتر را در همان پیکربندی پر می کند. پارامترهای پر کردن از طریق PLC تنظیم می شوند.هیچ تغییر مکانیکی در این محدوده لازم نیست..

س3: چگونه خروجی پس از نصب تنظیم می شود؟

کل شبکه حمل و نقل از راننده های فرکانس متغیر دانفوس استفاده می کند، که اجازه می دهد سرعت خط را از یک نقطه کنترل مرکزی بدون هرگونه تغییر مکانیکی تنظیم کند.هر دو دستگاه پر کردن و پوشاندن دارای مقدار ≤1 هستند.،500 BPH، اجازه می دهد تا در سرعت های پایین تر در طول انتقال بالا یا فرمت اجرا شود.

برای مواد شیمیایی خالص یا تخصصی نیاز به یک خط پر کردن سفارشی دارید؟

تیم مهندسی ما سیستم های پر کردن و بسته بندی کامل را طراحی می کند که متناسب با محصول، محدوده ظروف، هدف تولید و طرح تاسیسات شما است ‬ از اولین طرح تا راه اندازی در محل.

بهترین معامله را در راه حل های خط کامل دریافت کنید

مطالعات موردی مرتبط:

خط پر کردن شامپو ایتالیایی

خط پر کردن کره بادام زمینی

خط کنسرو شده ماهی تن ️ روسیه

خط تولید خیار کنسرو شده کانادا